今天聊聊常見粉碎設備有哪些，下面由昆山強威粉體設備有限公司為大家介紹常見粉碎設備有哪些
1、球磨機
常規球磨機一直是細磨過程中的主要加工設備,主要靠沖擊進行破碎。當物料粒徑小于20μm時,其效率低、耗能大、加工時間長。由于球磨機生產效率低,粉碎時間長,一般在中藥資源的開發中不采用。攪拌球磨機是超微粉碎機中有前途而且能量利用率高的一種超微粉碎設備。
它主要由攪拌器、筒體、傳動裝置和機架組成。工作時攪拌器以一定速度運轉帶動研磨介質運動,物料在研磨介質中利用摩擦和少量的沖擊研磨粉碎,使得在加工粒徑小于20μm的物料時效率大大提高。
2、氣流磨
又稱流能磨或噴射磨,是利用壓縮空氣或過熱蒸汽為工質產生高壓并通過噴嘴產生超音速氣流作為物料顆粒的載體,使顆粒獲得巨大的動能。兩股相向運動的顆粒發生相互碰撞或與固定板沖擊,從而達到粉碎的目的。與普通機械式超微粉碎機相比,氣流粉碎機可將產品粉碎得更細,粒度分布范圍更窄,即粒度更均勻。又因為氣體在噴嘴處膨脹可降溫,粉碎過程不伴生熱量,所以粉碎溫升很低,這一特性對于低熔點和熱敏性物料的超微粉碎特別重要。氣流粉碎機難以粉碎纖維性、韌性中藥材,而且在粉碎作業時存在相對高速氣流,可將藥物的揮發性成分帶走,造成藥效損失,所以不適用于植物性中藥材的超微粉碎,僅適合具有一定脆性的中藥,如礦物、甲殼類、動物骨類中藥材等的粉碎。
3、振動磨
即高頻振動式超微粉碎設備。當前德國、日本對動植物類藥的超微粉碎均選用振動磨。高頻振動式超微粉碎是利用球形或棒形磨介作高頻振動而產生的沖擊、摩擦、剪切等作用力來實現對物料的超微粉碎。振動磨用彈簧支撐磨機體,由一帶有偏心塊的主軸使其振動,磨機通常是圓柱形或槽形。振動磨的效率比普通磨高10～20倍,其粉磨速度比常規球磨機快得多,而且能耗低數倍。
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